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影响荧光增白剂性能的一些因素

1.前处理原材料的白度越高，则增白效果越好

2.荧光增白剂的用量每种荧光增白剂的饱和浓度都有其特定的极限，超过某一固定的极限值，不但增白效果不会增加而且反而会出现“泛黄”现象，使得增白变成了“染黄”。

3.酸碱度(pH值)的影响不同pH值的染浴将直接影响到荧光增白剂的化学稳定性和溶解度。pH值对离子型荧光增白剂的吸光度影响较大。阳离子型荧光增白剂在pH>9 时吸光度明显下降，热熔型涂料增白剂，而阴离子型荧光增白剂在酸性条件下吸光度急剧下降。

4.表面活性剂的影响在离子型的荧光增白剂溶液中加入表面活性剂，对荧光增白剂的增白效果有影响。加入带相反电荷的表面活性剂时，会降低溶液的吸光度，有时甚至会导致荧光的猝灭作用，加入同电荷的表面活性剂则无影响或影响极小

5.无机添加物的影响有些增白剂在使用时添加 (或硫酸钠) 可以提高 (或控制) 它在纤维上的吸附率。增白剂在染浴与织物之间的分配随溶液中无机盐的浓度而变化，增加无机盐的浓度可以提高增白剂的上染率。

6.色光调节荧光增白剂与不同印染助剂同时应用时，南通涂料增白剂，其色调将随助剂的不同而微有影响。为达到同一色调，必要时可加微量染料进行调节。

荧光增白剂的推荐使用比例是0.01%-0.05%，也就是1吨料添加100克-500克。荧光增白剂使用比例和效果是正弦波曲线，达到恰当的使用比例白度较好，比例过低或者过高都造成会白度不够或者变暗泛黄。关于荧光增白剂的使用比例，经验是很重要的，新料用量少，回料量可以酌情多点。不同的产品荧光增白剂使用比例会有不同，三而建议大家通过样品实验来确定，关键就是找到那个饱和点!

应用方法 将荧光增白剂PF以相当于塑料重量的0.03-0.1%，涂料增白剂生产，在所选用的增塑剂中混合均匀，然后继续进行所用的塑料加工工艺即可。(练达化工温馨提示：一定要混合均匀)

如果大家对于荧光增白剂使用比例不是很有把握，可以联系三而的客服，将样品寄到练达总部，干粉涂料增白剂，三而会在3天之内，给出详细的荧光增白剂使用比例和使用方法。

增白剂从用途上分为两类，-类是水溶性的增白剂可用于纸张，涂料，洗衣粉，棉织物的增白剂，另-类为水不溶性增白剂可用于化纤，塑料等增白。塑料制品中常用的荧光增白剂主要有OB.OB-1.CBS-127.KSN.KCB等，主要用于各种塑料增加色度、增白，减少色粉用量。

增白剂OB可用于热塑性塑料、ABS、醋酸纤维、油漆、涂料、印刷油漆等的增白，增白剂OB用于各加工阶段中的聚合物增白，可赋予加工品明亮兰白色光泽。

在实际使用中，荧光增白剂OB应以相当于塑料重量的0.01~0.05%添加，与各种塑料粒子充分混台均匀即可，国外同类产品有:UvitexOB。